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潤滑脂在行業應用時的四種防護性能

發布時間：2018-11-15點擊數：載入中...

潤滑油脂在軸承和其他摩擦部件上進行潤滑時，是以它的內摩擦代替機件摩擦表面之間的固體摩擦。因此，潤滑脂的粘度對使用潤滑脂的機械的動力消耗有很大的影響。如果使用的潤滑脂粘度較大，顯然摩擦損失也會較多。

潤滑油脂粘度隨剪速變化的性質，使它在速度經常變動的機械上使用時有特殊的適應性。當速度高時，要求潤滑劑的粘度低，這時潤滑脂結構破壞加劇，纖維定向，恰好粘度變低。當轉速慢時要求潤滑劑的粘度較大，而潤滑脂在剪速低時粘度比較大。潤滑脂粘度隨剪速的變化基本符合機械轉速變化對潤滑劑粘度的要求。

潤滑油脂在剪速很小時的粘度與被潤滑的摩擦部件的起動有很大關系。由于潤滑脂在剪速小時粘度大，所以此時如潤滑脂的粘度過大會增加起動阻力。特別是在低溫下潤滑脂的粘度增大，更會使低溫起動受到影響，甚至造成困難。實際上機械啟動時，克服潤滑脂在剪速小時的流動阻力所需的力比克服強度極限所需的力大得多。例如，某鋰脂在一40℃的剪應力極限不大于686．5Pa(7gf／cm2)，而它在相同溫度下在2．5s-1時流動阻力為2452Pa(25gf/cm2)，由此可見，潤滑脂在低溫低剪速時的粘度對于潤滑脂的低溫起動性能影響較大。對低溫或寬溫度范圍用的潤滑脂需要規定它的低溫粘度。

一、滑落溫度與油膜保持能力

潤滑油脂覆蓋在金屬表面，阻礙外界的空氣和水氣與金屬的值接接觸，因而保護了金屬表面。如果覆蓋層出于環境溫度的改變，使潤滑脂不再附著金屬表面而滑落，那么潤滑脂就等于沒有起到防護作用。滑落溫度表示潤滑脂對垂直的金屬表面附著的高溫度極限。潤滑脂的滑落溫度決定于潤滑脂的滴點、表面能力、相狀態和粘度—溫度系數，以及在金屬表面上的涂層厚度。

普通軟鋼的表面在室溫下與水、空氣接觸，在10min內就要生銹。涂上防護用潤滑脂就可以延緩生銹的時間。油膜越厚，氧和水氣的透過越慢。油膜的密度愈大，透過性就愈低。在一固定的溫度下，測定每單位面積上均勻油膜的重量，就叫做油膜保持能力。行業標準SH／T0334—92是潤滑脂油膜保持能力測定法。

二、防銹性

　潤滑油脂由于其良好的粘附特性，能在金屬表面保持足夠的脂膜，隔絕水氣、空氣、酸性與腐蝕性氣體或液體透過脂膜侵蝕金屬表面，因而潤滑脂比潤滑油更能使金屬表面不受侵蝕。但是，潤滑脂在金屬表面形成的脂膜是有透過性的。一般說來，脂膜愈厚，空氣和農氣遠過得愈慢。同樣地，脂膜的密度愈大，透過性就愈低。

檢測潤滑脂防銹性能的試驗方法有以下幾種：

1．行業標難SH／T0333—92是潤滑脂防護性能測定法，適用于測定潤滑脂在濕度增高時防止金屬銹蝕的能力。

2．國標GB／T2361—92是防銹油脂濕熱試驗方沈，適用于高溫高濕條件下測定防銹油脂對金屬的防銹性能。

3．國標GB／T5018—85是潤滑脂防腐蝕性試驗法，適用于測定在潮濕狀態下涂有潤滑脂的錐形滾子軸承的防腐蝕性能。此方法是參照ASTMD1742《潤滑脂防腐蝕性試驗方法》制定的。

三、防腐性

潤滑油脂的稠化劑和基礎油本身是不腐蝕金屬的。使潤滑脂產生腐蝕的原因很多，主要是由于氧化產生酸性物質所致。一般說，過多的游離有機酸、堿都會引起腐蝕。腐蝕試驗就是檢測潤滑脂是否對金屬有腐蝕作用。測定的方法有好幾種，試驗條件也各異，但都是在一定溫度和試驗時間下，觀察金屬片上的變色或產生斑點等現象來判斷潤滑脂腐蝕性的大小。測定方法有行業際準SH／T033l—92潤滑脂腐蝕試驗法、SH／T0080—91防銹油脂腐蝕性試驗法和GB／T7326-87潤滑脂鋼片腐蝕試驗法。其中GB／T7326—87應用得廣，分為甲法和乙法兩種。一般選用的條件是100℃，24h。在試驗結束后取出銅片，經洗滌后，甲法是將試驗銅片與銅片腐蝕標準色板進行比較，確定腐蝕的級別。乙法是檢查試驗銅片有無變色。此方法只能適用于測定潤滑脂對銅片的腐蝕性。甲法是等效采用ASTMD4048《潤滑脂鋼片腐蝕法》，而乙法是等效采用JISK2220—1984.5.5《銅片腐蝕試驗法》制訂購的。

四、抗水性

潤滑油脂的抗水性表示潤滑脂在大氣濕度條件下的吸水性能。要求潤滑脂在貯存和使用中不具有吸收水分的能力。潤滑脂吸水后，會使凋化劑溶解而改變結構，降低滴點，引起腐蝕．從而降低保護作用。有的潤滑脂，例如一些復合鈣基潤滑脂，因吸收大氣中的水分而變硬，逐步喪失潤滑脂的潤滑能力，影響實際使用。

潤滑脂的抗水件主要取決于稠化劑的抗水性和乳化性質、烴基稠化劑(例如地蠟)抗水性好，不易吸水，也不易乳化。鈉皂調化劑抗水性差，既容易吸水，又會被水溶解。

行業標準SH／T0109—92是潤滑脂抗水淋性能測定法。

此外，還有使用GB／T269—91中延長工作錐入度測定法。在工作器中加入10％的水，工作10萬次后以錐入度值的變化來衡量潤滑脂的抗水性。美國還有ASTMD4049潤滑脂抗水噴霧性測定法，用以評定水噴霧脂樣時，潤滑脂對金屬表面的粘附能力。